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铝圆棒/圆管自动上料锯切生产线SDY-QFS600
铝圆棒/圆管自动上料锯切生产线SDY-QFS600相对其他全自动切铝机拥有自动切割 下料功能,还具备自动上料功能,更大化的节省了人工上料成本,并且切割效率更高;
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铝圆棒/圆管自动上料锯切生产线SDY-QFS600设备切割应用
主要用于铝圆棒、铝圆管自动上料 、下料切割生产线使用
设备特点
一、设备主要组成:
铝圆棒自动上料锯切生产线,主要部件由储料上料机构、分离型自动锯切圆锯机、电气系统、液压系统等部分组成。
1、储料上料机构:由储料架、自动翻料机构及辊筒组组成。
A:储料架 由优质高强度材料整体焊接而成,具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小、吸震性能突出等特点, 能显著地提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性和可靠性。
B:自动翻料机构 由液压系统驱动油缸,顶起翻料板将材料顶起并下降,材料随着翻料板的下降移动到辊筒组上,完成上料预备动作。
C:无动力辊筒组 由多组辊筒固定在储料架上,顶升机构将材料无动力辊筒线上,等待锯切机送料机构夹取材料。
储料上料机构大大降低工人的劳动强度,同时降低锯切辅助时间。
2、分离型自动锯切圆锯机:由机床底座、锯切电机组、进给机构、自动送料机构、压料机构、自动润滑系统、切断分离机构、切削液冷却装置及吸屑机等
A:机床底座 由优质高强度材料整体焊接而成,并通过回火去应力处理,为具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小、吸震性能突出等特点, 能显著地提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性和可靠性。
B:锯切电机组 由主轴箱及驱动电机组成。
主轴采用高强度材质经调质处理后精密加工而成,配进口高精密轴承,保证锯切精度。 采用双法兰配合螺母大面积夹紧锯片,用扳手锁紧螺母以锁紧锯片,方便快捷。
锯切电机通过同步带与主轴连接传动,传动效率高,为锯切提供高效动力。
C:进给机构 由液压系统驱动油缸推动锯切电机组进行强力进给,将被夹压的工件高精度快速切断,液压进给能更有效地保证锯切过程的平稳性、可靠性和持续性。
D:自动送料机构 采用伺服电机+高精度滚珠丝杆的先进送料方式,有效提高了送料过程的平稳性、高效性、可靠性、以及自动送料精度。
E:压料机构 由一组水平侧压料与一组上压料装置组成。两套装置可同时夹紧和松开,更有效保证夹紧的可靠性及锯切过程的平稳性。
F:自动润滑系统 采用自动润滑系统为各运动滑块定时定量加注润滑油,自动保养滑块,提高设备使用寿命。
G:切断分离机构 锯片将材料锯断后,粉料机构将锯片两侧材料分开,锯片快速回退,避免锯片在回退过程中接触材料,提高材料表面光洁度。
H:切削液冷却装置 采用微量润滑系统喷油嘴随锯片一起运动,锯片在高速切削時达到高效润滑及冷却锯片的作用。该系统用油量微小,8小时耗油量约30~60c.c.;降低锯片切屑摩擦热,延长锯片寿命的同时提高了锯切表面的粗糙度。该系统配有液位开关,当润滑油不足时系统自动报警,提醒操作人员添加切削液。
J:吸屑机 采用2组双布袋吸屑机,可交替进行吸屑,避免积屑停机,提高生产效率。吸屑机可吸取大部分锯屑,改善作业环境,减轻工人劳动强度。
3、电气系统:由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、交流接触器、继电器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控,原材料摆放储料机构后按启动按钮即可自动锯切作业。自动化程度高,各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。
4、液压系统:采用液压泵驱动锯片进给油缸,进给平稳,通过节流阀可调节进退刀速度。
二、主要技术参数及锯切材质适用范围:
1、 设备型号
设备型号:铝圆棒自动上料锯切生线
原材料规格:直径140-180mm *长度6000mm
成品长度80-1200mm
2、铝型材自动上下料锯切线主要技术参数表:
项目 |
单位 |
规格 |
硬质合金圆锯片 |
片 |
¢600x144T |
长度公差 |
Mm |
500mm≤±0.10 500mm以上≤±0.20 |
锯断面对轴线垂直度 |
mm |
≤0.10/100 |
压料方式 |
|
气动压料/液压压力 |
锯切电机功率 |
kw |
5.5 /7.5 |
送料伺服电机 |
kw |
1.5 |
液压电机功率 |
kw |
1.5 |
集尘器电机功率 |
kw |
3.0*1 |
冷却 |
|
微量润滑冷却 |
压缩空气 |
bar |
4-6 |
排屑方式 |
台 |
吸屑机 |
设备主机外型尺寸(mm): |
长9300*宽4253*高2000 |
三、铝圆棒自动上料锯切线主要部件配置
序号 |
名称 |
品牌/产地 |
1 |
PLC |
三菱/台达(中国台湾) |
2 |
主要低压电气元件 |
施耐德(法国) |
3 |
气缸及气动元件 |
亚德客/SMC(中国台湾) |
4 |
液压系统(1.5KW) |
久荣液压(中国) |
5 |
冷却系统 |
微量润滑(中国) |
6 |
触摸屏 |
威纶/台达(中国台湾) |
7 |
导轨 |
上银/TBI(中国台湾) |
8 |
锯切电机 |
东元(中国台湾) |
9 |
送料伺服电机 |
台达(中国台湾) |
10 |
主轴轴承 |
NSK(日本)) |
四、铝圆棒自动上料锯切线主要部件配置主要结构特性
1、锯切刀具采用刚强度硬质合金圆锯片,锯片使用寿命长,锯口窄,省材。
2、采用台达PLC进行自动控制,采用台达触摸屏进行参数设定,全过程数字化控制。
3、工件锯切精度高,无毛刺,垂直度高达0.1/100mm,表面粗糙度6.3-3.2范围内。
4、采用强制冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑自动收集系统、设备整体性能可靠。
5、采用法兰式锯片加紧机构,完全防止了圆锯片的振颤、偏摆,锯切精度高。
6、液压、气动系统元件全部采用知名品牌产品,设备整体性能有可靠保证。
7、高精度的锯切电机组,保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。
8、采用光电技术结合PLC控制系统,实现材料头刀齐头功能,减少料头浪费。材料规则情况下第一刀把材料切屑5mm,实现无料头切割。
9、储料架单次能承载铝棒重量2吨以内,依次类推。
10、自动送料机构,满足直径180mm单根上料,50直径4支同时上料送料。
送料长度在多少范围内,送料长度10-1200mm
送料速度:Max20米/分钟
11、操作流程:
人工将材料放置到储料架上---翻料机构将材料到无动力滚筒线上---送料伺服后退并夹住材料头部送料到锯切压料位置---锯切压料机构压料---锯切电机启动并前进齐头切割---齐头切割后锯切压料机构松开材料---送料机构压料并按设定的长度送料---送料完成后锯切压料机构压料并进行切割作业----单支材料切割完成后翻料机构将材料翻转到无动力辊筒上---如此往复自动切割。
设备切割图片
小型精密切铝机SDY-Q350切割材料视频
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